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宁德时代 rfid 智能化生产管理-金沙以诚为本赢在信誉
案例背景
宁德时代是全球领先的锂离子电池研发制造公司。然而锂离子电池生产是典型的离散型制造业,产品工艺复杂、制造流程长、管控点多、数据量巨大、检测手段多样化,这使得生产企业面临着生产流程可控性差、效率低下等问题。
面临挑战
- 产品工艺复杂,步骤繁多,工人在加工生产时可能出现工序错漏等问题;
- 生产用料、批次、品质及出入库信息无法及时有效收集,管理者无法实时有效管控生产物料;
- 制造流程长,各个生产环节,如生产调度,产品跟踪,质量管控,设备故障等情况管理者无法实时追踪,不利于生产统一调度;
- 生产信息的统计不够及时和准确,导致管理者对整个生产情况的跟踪分析较为困难,不利于后续优化。
金沙集团3354.c.cav的解决方案
基于rfid的锂电池生产管理系统,利用物联网的技术加强信息管理和服务;清楚掌握产品生产流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、及时正确地采集生产线数据,以及合理的生产计划编排与生产进度。
- 在生产流水线的载具上安装rfid标签,在rfid标签中写入产品信息,并与产品进绑定。在生产线相应的工序上下料端安装rfid读写器;
- 当贴有rfid标签的载具进入rfid工序时,工序位置上的rfid读写器读取产品上标签数据,数据收集后发送到系统,系统完成数据收集、分析、统计等工作;
- 可与生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能使用统一的数据库,通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。最终通过制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,实现智能制造和智能管理。
应用成效
- 采用rfid标签作为载体,配合成为信息的rfid读写器实时采集物流、生产与品质信息,增加了物料信息的可见性;
- 追踪产品生产时的用料,生产线加工与设备、操作员工、品质等记录分析并作出处理。根据物料批次,生产时间等追溯使用该物料的产品及在库、出货信息;
- 有效防止上料时的人工错误,防止加工生产时工序错漏等相关问题;
- 实时采集品质不良数据,并对不良情况进行预警。基于生产、品质等数据的分析,持续改善产品品质。
pda配置
产品型号:ur4, ur8
主要功能:uhf rfid